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无尘干燥箱 JAY-1181

无尘干燥箱 JAY-1181

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产品详情 产品评价

1. 产品名称 : 低温试验箱

2. 容积和尺寸 :产品型号 JAY-1181 

3、内箱尺寸 :外箱尺寸 80L

 400×400×500(mm)深×宽×高

约990×950×1650(mm)深×宽×高

4. 试样限制 本试验设备禁止:

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

5. 性能指标

5.1. 测试环境条件 环境温度为5~35℃、相对湿度≤85%RH

大气压常压

空气质量:无高浓度粉尘及腐蚀性气体,且不能在易燃易爆气体中试验和贮存

5.2. 温度范围 -70℃ ~ 常温

5.3. 温度波动度 ±1℃

5.4. 温度均匀度 ±2℃

5.5. 降温速率 0.75∽1℃/min

5.6. 噪声 75dB

5.7. 试验功能 恒温定值、升温、降温、低温循环试验

5.8. 满足试 验标准

 1. GB10592-89 高低温试验箱技术条件

2. GB2423.1-2001(IEC68-2-1) 试验A:低温试验方法。

3. GJBl50.4-86(MIL-STD-810D) 低温试验方法。

6. 结构特征

6.1. 结构方式

6.2. 保温围护结构

整体式,模块化设计

设备分为以下几大部分:箱体部分、空气循环部分、制冷部分、加热系统、电气控制部分

外壁材料:SUS201不锈钢板或A3钢板喷粉处理

内壁材料:SUS304不锈钢板

绝热材料:专用复合具有特效隔热性能保温材料:硬质聚氨酯板及玻璃绵

6.3. 试验箱体标准配置 电源线(3米) 1条(也可根据用户现场情况调整)

超温保护器 1个

电缆孔(Φ50 ) 1个(置于设备左测,配有不锈钢盖)

6.4. 承重 样品架承重不小于20KG/层

6.5. 照明灯 箱门安装有防潮照明灯1个,便于观察箱内的试验样品。照明灯在箱外控制面板上有开关控制

6.6. 控制操作界面 触摸控制屏、总电源开关、按钮、超温保护器、累时器等

6.7. 机械室 制冷机组、配电控制柜、排风机等

6.8. 配电控制柜 散热风机

配电板

6.9. 平衡装置 箱体安装有气压平衡装置,保障设备在升温、降温、恒定试验时箱内气压始终与外界的保持基本一致,防止箱内压力过高或者过低造成试验室本体损坏

7. 空气循环部分

7.1. 风机 箱内搅拌空气的动力源,风机把箱内经过加热器加热后的空气进行搅拌,然后送出通道,让空气在箱内循环

7.2. 风道 包括带导风的出风口和回风口,为设备实现高效热交换

7.3. 加热器 设备的主要发热源,为设备升温和恒温提供所需的热量, 配置合理的表面发热负荷量,无明火,寿命长

7. 制冷部分

制冷部分是设备产生冷源的主要部分,为设备的降温、低温、恒温和湿热等提供所需的冷量,根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的

7.1. 压缩机 采用法国泰康进口风冷压缩机作为制冷系统的动力源,本设备制冷系统采用(双机)复叠制冷系统

7.2. 换热器 采用翅片换热器,为制冷系统提供冷却与制冷剂提供冷热交换的场所

7.3. 蒸发器 箱内主要冷源,是制冷机组的冷量与箱内热空气进行能量交换的主要部件

7.4. 节流装置 采用膨胀阀和毛细管想结合,组合控制,作为本设备的节流装置,让制冷剂的状态通过此装置后得到改变

7.5. 制冷剂 采用绿色环保制冷剂R404A及R23作为本制冷系统的制冷介质

8. 控制系统

8.1. 控制器 采用5.7寸彩色触摸屏控制器,中文显示

8.2. 运行方式 定值方式:用户可根据试验的要求和需要恒定试验

8.3. 设定方式 按键输入

8.4. 输 入 热电阻信号

8.5. 输出 多点温度信号输出

8.6. 控制方式 控制调节试验箱内的温度、湿度,自动决定各执行元件(如压缩机、风机、加热器、水路等)的工作状态

PID动作及自动演算功能

比率带(PB):0.1%~999.9%

积分时间(IT):SR-92/SR-93 1~3600秒

微分时间(DT):SR-92/SR-93 1~1200秒

8.7. 设定范围 温度:-100~+300℃,湿度:0~100%RH

8.8. 控制精度 温度:0.1℃,时间0.1分钟

8.9. 附属功能 报警显示功能,提示故障原因,停电保护功能,上、下限温湿度报警功能,定时功能(自动启动及自动停止),自诊断功能

8.10. 计时器 配备独立的工作时间累计计时器

9. 其他配置

9.1. 总电源漏电断路器 斯耐德,AC380V、50Hz、三相四线+保护地线

10. 安全保护装置

设备具有超温,风机过热、过流,压缩机超压、过热等多种报警保护功能,而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常,将切断主要部件的电源,同时发出报警信号, 包括:

(1)空气开关器(防止过流和短路);

(2)、风机过热保护(保护送风机,防止风机温度过高);

(3)、压缩机超压,过热、过流保护(保护压缩机,防止压力,温度,电流过高);

(4)、超温保护(防止试验室温度过高,保护试品);

(5)、空调室局部温度保护(防止加热部周围温度过高,保护试验室壳体);

(6)、温度熔断丝干烧保护器(防止锅炉缺水空烧);

(7)、保险丝(防止控制回路和照明回路短路);

(8)、箱体压力保护(防止箱内压力过高造成试验室本体损坏)

10.1. 其他 箱内超温报警

风机过热报警

压缩机超压、过热报警

总电源相序和缺相保护

漏电保护

10.2. 电源线缆 五线(四芯电缆+保护接地线)电缆1条(可根据客户需求确定长度)

11. 运输 试验箱主体结构为整体式,厂家负责设备到达用户指定现场 


9恒温恒湿箱(触屏)1


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产品详情

1. 产品名称 : 低温试验箱

2. 容积和尺寸 :产品型号 JAY-1181 

3、内箱尺寸 :外箱尺寸 80L

 400×400×500(mm)深×宽×高

约990×950×1650(mm)深×宽×高

4. 试样限制 本试验设备禁止:

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

5. 性能指标

5.1. 测试环境条件 环境温度为5~35℃、相对湿度≤85%RH

大气压常压

空气质量:无高浓度粉尘及腐蚀性气体,且不能在易燃易爆气体中试验和贮存

5.2. 温度范围 -70℃ ~ 常温

5.3. 温度波动度 ±1℃

5.4. 温度均匀度 ±2℃

5.5. 降温速率 0.75∽1℃/min

5.6. 噪声 75dB

5.7. 试验功能 恒温定值、升温、降温、低温循环试验

5.8. 满足试 验标准

 1. GB10592-89 高低温试验箱技术条件

2. GB2423.1-2001(IEC68-2-1) 试验A:低温试验方法。

3. GJBl50.4-86(MIL-STD-810D) 低温试验方法。

6. 结构特征

6.1. 结构方式

6.2. 保温围护结构

整体式,模块化设计

设备分为以下几大部分:箱体部分、空气循环部分、制冷部分、加热系统、电气控制部分

外壁材料:SUS201不锈钢板或A3钢板喷粉处理

内壁材料:SUS304不锈钢板

绝热材料:专用复合具有特效隔热性能保温材料:硬质聚氨酯板及玻璃绵

6.3. 试验箱体标准配置 电源线(3米) 1条(也可根据用户现场情况调整)

超温保护器 1个

电缆孔(Φ50 ) 1个(置于设备左测,配有不锈钢盖)

6.4. 承重 样品架承重不小于20KG/层

6.5. 照明灯 箱门安装有防潮照明灯1个,便于观察箱内的试验样品。照明灯在箱外控制面板上有开关控制

6.6. 控制操作界面 触摸控制屏、总电源开关、按钮、超温保护器、累时器等

6.7. 机械室 制冷机组、配电控制柜、排风机等

6.8. 配电控制柜 散热风机

配电板

6.9. 平衡装置 箱体安装有气压平衡装置,保障设备在升温、降温、恒定试验时箱内气压始终与外界的保持基本一致,防止箱内压力过高或者过低造成试验室本体损坏

7. 空气循环部分

7.1. 风机 箱内搅拌空气的动力源,风机把箱内经过加热器加热后的空气进行搅拌,然后送出通道,让空气在箱内循环

7.2. 风道 包括带导风的出风口和回风口,为设备实现高效热交换

7.3. 加热器 设备的主要发热源,为设备升温和恒温提供所需的热量, 配置合理的表面发热负荷量,无明火,寿命长

7. 制冷部分

制冷部分是设备产生冷源的主要部分,为设备的降温、低温、恒温和湿热等提供所需的冷量,根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的

7.1. 压缩机 采用法国泰康进口风冷压缩机作为制冷系统的动力源,本设备制冷系统采用(双机)复叠制冷系统

7.2. 换热器 采用翅片换热器,为制冷系统提供冷却与制冷剂提供冷热交换的场所

7.3. 蒸发器 箱内主要冷源,是制冷机组的冷量与箱内热空气进行能量交换的主要部件

7.4. 节流装置 采用膨胀阀和毛细管想结合,组合控制,作为本设备的节流装置,让制冷剂的状态通过此装置后得到改变

7.5. 制冷剂 采用绿色环保制冷剂R404A及R23作为本制冷系统的制冷介质

8. 控制系统

8.1. 控制器 采用5.7寸彩色触摸屏控制器,中文显示

8.2. 运行方式 定值方式:用户可根据试验的要求和需要恒定试验

8.3. 设定方式 按键输入

8.4. 输 入 热电阻信号

8.5. 输出 多点温度信号输出

8.6. 控制方式 控制调节试验箱内的温度、湿度,自动决定各执行元件(如压缩机、风机、加热器、水路等)的工作状态

PID动作及自动演算功能

比率带(PB):0.1%~999.9%

积分时间(IT):SR-92/SR-93 1~3600秒

微分时间(DT):SR-92/SR-93 1~1200秒

8.7. 设定范围 温度:-100~+300℃,湿度:0~100%RH

8.8. 控制精度 温度:0.1℃,时间0.1分钟

8.9. 附属功能 报警显示功能,提示故障原因,停电保护功能,上、下限温湿度报警功能,定时功能(自动启动及自动停止),自诊断功能

8.10. 计时器 配备独立的工作时间累计计时器

9. 其他配置

9.1. 总电源漏电断路器 斯耐德,AC380V、50Hz、三相四线+保护地线

10. 安全保护装置

设备具有超温,风机过热、过流,压缩机超压、过热等多种报警保护功能,而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常,将切断主要部件的电源,同时发出报警信号, 包括:

(1)空气开关器(防止过流和短路);

(2)、风机过热保护(保护送风机,防止风机温度过高);

(3)、压缩机超压,过热、过流保护(保护压缩机,防止压力,温度,电流过高);

(4)、超温保护(防止试验室温度过高,保护试品);

(5)、空调室局部温度保护(防止加热部周围温度过高,保护试验室壳体);

(6)、温度熔断丝干烧保护器(防止锅炉缺水空烧);

(7)、保险丝(防止控制回路和照明回路短路);

(8)、箱体压力保护(防止箱内压力过高造成试验室本体损坏)

10.1. 其他 箱内超温报警

风机过热报警

压缩机超压、过热报警

总电源相序和缺相保护

漏电保护

10.2. 电源线缆 五线(四芯电缆+保护接地线)电缆1条(可根据客户需求确定长度)

11. 运输 试验箱主体结构为整体式,厂家负责设备到达用户指定现场 


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